Le problème du rétrécissement des tissus tricotés est principalement lié à des facteurs tels que les propriétés des fibres, la plasticité et les caractéristiques structurelles du tissu.
Les situations susceptibles de se produire pendant le processus de production
Dans le processus de production d'impression, de teinture et de tissage, les situations suivantes sont inévitables pour les tissus tricotés :
1. L'environnement chaud et humide des processus d'impression et de teinture ;
2. Dans le processus de production de l'impression et de la teinture des tissus tricotés, des efforts ont été faits pour créer les conditions permettant de traiter les tissus tricotés sous faible tension ou sans tension. Cependant, il est impossible d'éviter complètement la tension dans le processus de production des tissus tricotés. La présence de tension provoque un étirement longitudinal du tissu, ce qui entraîne une diminution de la densité du tissu et une déformation de celui-ci ;
3. Le tissu tricoté est séché loin de l'état stable ;
4. Le traitement du fil et le tricotage des tissus tricotés impliquent également une tension latente.
Manifestations spécifiques des problèmes de rétrécissement
En raison de l'existence des situations susmentionnées, cela entraînera une série de problèmes qui causeront des risques de rétrécissement des tissus tricotés. Performances spécifiques :
1. En raison de l'état humide et chaud de la teinture et de la finition, les molécules d'eau pénètrent dans la région amorphe de la fibre, réduisant ainsi la force entre les chaînes moléculaires. À ce stade, sous l'effet de forces externes, les segments moléculaires subissent un déplacement, provoquant l'allongement de la fibre. Si elle est séchée dans cet état allongé, des liaisons hydrogène se forment à de nouveaux emplacements entre les chaînes moléculaires de la fibre, et la partie allongée de la fibre ne parvient pas à revenir à son état d'origine. La stabilité de cette déformation dans des conditions humides et chaudes est instable.
2. Les tissus tricotés sont formés par l'entrelacement de boucles, qui ont la forme structurelle la plus stable. Si le tissu tricoté est dans un état structurel stable, il est dans un état dimensionnellement stable et ne rétrécit pas lorsqu'il est exposé à l'eau. Cependant, dans le processus de production réel, le tissu, en particulier dans le sens longitudinal, est soumis à des forces de traction importantes et répétées, ce qui entraîne une déformation plastique des fibres du fil, un allongement longitudinal du tissu, un rétrécissement de la largeur et un transfert des boucles. La structure du tissu est loin de l'état stable du tissu. Cet état est instable et a tendance à revenir à son état stable d'origine dans des conditions appropriées.
3. Lorsque le tricot est séché dans un état étiré, il semble stable en surface, mais en réalité, cette “ stabilité ” n'est que temporaire.
4. Au cours du processus de traitement du fil et de tissage du tissu, le fil est soumis à un étirage et à une tension, ce qui entraîne une tension potentielle pouvant également provoquer la rétraction des fibres du fil.
Les principales raisons du rétrécissement des tissus tricotés
En résumé, les raisons du rétrécissement des tissus tricotés sont les suivantes :
1. La récupération de la déformation des fibres dans des conditions chaudes et humides. Lorsque les tissus tricotés en coton sont lavés à l'état détendu, les molécules d'eau peuvent rompre les liaisons hydrogènes nouvellement formées, ce qui détend la tension interne et provoque le rétrécissement des parties étirées, entraînant un rétrécissement.
2. Récupération de la déformation des tissus tricotés. Lorsque la structure des tissus tricotés est loin d'être stable, la plasticité des fibres augmente pendant le lavage humide, et la force de restauration est renforcée pour produire une récupération de la déformation, un allongement et une rétraction. Les tissus tricotés en coton rétrécissent et reviennent à leur état stable d'origine, ce qui est la principale cause du rétrécissement des tissus tricotés en coton.
3. La fibre absorbe l'humidité, ce qui augmente le diamètre du fil, entraînant un rétrécissement du fil et, par conséquent, un rétrécissement du tissu. L'augmentation du diamètre du fil entraîne une diminution de la longueur du fil, ce qui se traduit par une contraction du tissu (en longueur et en largeur) et une augmentation de la densité.
Ce qui précède est la raison fondamentale du rétrécissement des tissus tricotés. Quant aux facteurs qui influent sur le rétrécissement des tissus tricotés dans différentes conditions et à la situation du rétrécissement, tels que les différentes compositions de fibres des tissus tricotés, les différentes structures tissées des tissus tricotés, les différents procédés et équipements de teinture et de finition, le fait que le tissu ait été mercerisé, étiré, pré-rétréci, etc., cela reste à mettre en pratique, à explorer, à résumer, à améliorer et à perfectionner.
Contrôle du taux de rétrécissement de l'impression sur tissu tricoté
Pour remédier au problème du taux de rétrécissement élevé des tissus tricotés en coton, compte tenu des caractéristiques de l'impression sur des tissus tricotés à plat, les mesures et méthodes suivantes peuvent être prises :
1. Le traitement souple minimise la tension dans chaque processus pendant le processus de production d'impression et de teinture. Il est préférable d'éviter la déformation plastique du tissu à l'état humide et d'éviter l'allongement du tissu et des fibres. En fait, les entreprises d'impression envisagent des méthodes de traitement souples dans les processus de teinture et de finition des tissus tricotés, telles que la sélection de l'impression et du prétraitement des tissus tricotés, l'équipement de post-finition, et adoptent de nombreuses méthodes efficaces de traitement souple. On estime qu'avec le développement de l'impression sur tricot et des équipements d'impression sur tricot, le traitement souple des tissus tricotés continuera à s'améliorer. En outre, le raccourcissement du processus d'impression a également attiré l'attention dans la production et a été mis en pratique. L'adoption des mesures ci-dessus contribuera certainement à réduire la déformation plastique des tissus tricotés à l'état humide, à éviter l'allongement des tissus et des fibres et à réduire le rétrécissement des tissus.
2. Le séchage par suralimentation permet d'obtenir un séchage par relaxation, de réduire les effets de tension et d'amener le tissu à un état parfaitement équilibré. Avant l'impression du tissu tricoté, le séchage par suralimentation peut être combiné avec un processus de réglage de l'étirement avant impression afin de saisir en temps opportun la suralimentation et de sécher le tissu, de manière à atteindre l'objectif de réduction du taux de rétrécissement du tissu.
3. Le pré-rétrécissement mécanique est effectué à l'aide d'un équipement mécanique spécialisé. Tout d'abord, un suralimentation est appliquée au tissu afin de le détendre longitudinalement, ce qui permet de créer un espace pour le pré-rétrécissement. Ensuite, de la vapeur est appliquée au tissu afin d'améliorer sa plasticité à l'état détendu, ce qui détend la tension interne du tissu. Enfin, le tissu est contracté longitudinalement et expansé latéralement ou comprimé longitudinalement par diffusion, forçant la partie allongée longitudinalement du tissu pendant le tissage ou la teinture et la finition à se rétracter, ce qui donne une structure détendue au tissu. Dans cet état, le tissu est séché sans serrage pour obtenir l'effet et le but du pré-rétrécissement. Le pré-rétrécissement mécanique est l'une des mesures efficaces pour surmonter le taux de rétrécissement important des tissus tricotés.
Autres mesures visant à réduire le taux de rétrécissement des tissus
1. Réduire la tension pendant le processus de raffinage et de blanchiment ;
2. Pendant le processus de teinture et de finition, la tension doit être complètement relâchée lors du séchage du tissu humide afin de réduire l'allongement et d'éviter un rétrécissement excessif de la largeur. Si la machine est utilisée pour un séchage continu après l'ouverture, une petite boîte à tissu doit être ajoutée après l'ouverture afin d'éviter une tension excessive entre l'ouverture et le processus d'arrosage.;
3. Pendant le processus de mercerisation, il est important de maintenir la largeur effective du tissu de coton écru en contrôlant la tension en largeur et en manipulant avec soin la tension de la trame.;
4. Les rouleaux de guidage, les rouleaux et les tambours de séchage de la machine à laver à plat dans chaque processus doivent être renforcés afin de garantir des conditions de fonctionnement fluides et propres, en évitant les plis lorsque la tension est relâchée. Les rouleaux de guidage dans le réservoir d'eau doivent fonctionner librement. La différence de vitesse linéaire entre les rouleaux avant et arrière d'une même machine ne doit pas être trop importante. La tension doit être contrôlée afin que le tissu ne traîne pas sur le sol. Pendant le processus de segmentation de la longue table, il doit y avoir un dispositif de réglage de la tension et de levage ou un dispositif de réglage de la transmission segmentée pour manipuler le niveau de tension.;
5. Le produit mercerisé doit être strictement contrôlé. Au cours du traitement ultérieur, la tension due à l'allongement après mercerisation et le taux de rétrécissement de la chaîne peuvent être définis dans chaque processus pendant l'opération de production réelle. Les indicateurs de largeur effective des produits semi-finis doivent être établis dans chaque station de la machine à des fins de mesure et d'évaluation. Le processus ultérieur doit être soumis à un contrôle de réception du processus précédent afin de garantir la largeur effective des produits semi-finis.;
6. Pour certaines machines, la tension doit être réglée manuellement, le processus doit être strictement contrôlé, le nettoyage mécanique doit être renforcé et la tension de fonctionnement doit être réduite afin de diminuer efficacement le taux de rétrécissement du tissu.;
7. Renforcer l'inspection des conditions de traitement de la mercerisation, et les usines de teinture qui remplissent les conditions nécessaires peuvent utiliser une combinaison de rouleaux droits et de pinces à tissu pour la mercerisation ;
8. Variétés présentant des taux de rétrécissement longitudinal importants : les tissus tels que le kaki, la gabardine et la popeline doivent être pré-rétrécis afin de réduire leur taux de rétrécissement. Dans ces variétés, lorsqu'elles sont traitées de manière serrée, en s'appuyant uniquement sur la libération de tension mécanique, le bon taux de rétrécissement peut atteindre 4%. Ce taux de rétrécissement doit être encore réduit en adoptant une méthode de pré-rétrécissement. Après le traitement de pré-rétrécissement, le produit présente non seulement un taux de rétrécissement réduit, mais aussi un toucher agréable, une texture claire, un éclat léger et doux.
9. Pour les variétés présentant des taux de rétrécissement zonaux importants, certains dus à la largeur effective déraisonnable du coton gris, même dans des conditions de traitement raisonnables, le taux de rétrécissement zonal reste élevé, et il est encore plus important dans de mauvaises conditions de traitement. Des mesures d'amélioration supplémentaires doivent être prises, et les variétés mercerisées doivent garantir que la largeur effective du tissu se situe dans la plage requise. En outre, des améliorations supplémentaires sont nécessaires dans les spécifications du coton gris. Sans ajouter ou en ajoutant peu de coût, la largeur effective du coton gris doit être élargie afin de garantir que le taux de rétrécissement zonal se situe dans la plage requise.
10. La finition à la résine peut réduire le rétrécissement et améliorer l'élasticité (attention au toucher), tandis que le revêtement PU peut également réduire le rétrécissement.
11. Pour les tissus mélangés à base de fibres synthétiques T/C, il est nécessaire de se concentrer sur le processus et le fonctionnement de la mercerisation en ligne fixe afin de mieux contrôler le taux de rétrécissement.
