I contenuti principali del controllo qualità della filatura
Forte
La materia prima principale per la filatura è il filato di cotone. Se la resistenza del filato di cotone raggiunge 5%, l'efficienza di lavoro del telaio per stoppini sarà ridotta, con un conseguente aumento significativo dei costi di produzione.
Pelosità
Nella produzione di filati, cercate di scegliere fibre corte o semplicemente lavorate con fibre lunghe. Se le fibre sono troppo lunghe, il filato si aggroviglierà facilmente e si romperà, il che non solo aumenterà il costo di produzione, ma influirà anche sulla qualità e sull'aspetto del prodotto finito.
Difetti del filato
Durante la produzione di filati, è necessario rafforzare il controllo dei difetti dei filati. Se nei prodotti di filatura sono presenti difetti dei filati, ciò influirà sul controllo della qualità del prodotto.
Neps
Il tessuto bianco grigio dovrebbe avere meno nodi di cotone e impurità per garantire che dopo la tintura non compaiano sul tessuto “stelle bianche” dovute a uno scarso assorbimento del colore.
Concetto di controllo qualità della filatura
Redazione
Nel processo di produzione della filatura, la fase di stiro è molto importante, ma per eseguire correttamente lo stiro è necessario rafforzare la pettinatura delle materie prime, controllare efficacemente il rapporto tra il grado di pettinatura e l'intensità della pettinatura, essere in grado di tenere conto delle impurità e delle fibre corte, coordinare ragionevolmente il rapporto tra i vari collegamenti di produzione della filatura e considerare in modo completo i fattori che possono influenzare la qualità della filatura, cercando di evitare che il lavoro successivo non possa procedere a causa di errori nel processo precedente. Ad esempio, se le fibre lunghe e corte non vengono classificate in modo ragionevole nella fase iniziale della filatura, ciò può comportare l'impossibilità di eseguire la fase di produzione del filato, e un numero eccessivo di nastri influirà anche sulla qualità superficiale del filato, con la comparsa di molte piccole irregolarità, causando difetti di filatura e un aumento dei costi di produzione.
Cinque fattori che influenzano la qualità della filatura
Materie prime
Prima della produzione di filatura, le materie prime devono essere accuratamente selezionate, la proporzione di cotone misto e cotone miscelato deve essere coordinata e le fibre devono essere completamente mescolate tra loro per soddisfare le esigenze della produzione di filatura.
Processo
Nel processo di filatura, diversi processi di produzione determinano una diversa qualità della filatura. Nella produzione effettiva, è necessario rafforzare la progettazione dei parametri di produzione della filatura, concentrarsi sull'innovazione della tecnologia di produzione della filatura, rafforzare i test di processo, trovare la migliore tecnologia di produzione della filatura e migliorare la qualità della produzione della filatura.
Attrezzature
Le aziende tessili non possono produrre prodotti tessili senza attrezzature tessili, specialmente nella situazione industriale moderna. Le aziende produttrici devono rafforzare l'introduzione di attrezzature tessili, mantenere e riparare tutti i tipi di accessori, ispezionare regolarmente le attrezzature tessili e affrontare i problemi in modo tempestivo.
Gestione della produzione
Al fine di garantire la qualità dei prodotti di filatura, è necessario rafforzare la gestione rigorosa della produzione di filatura, garantire la pulizia dell'officina di filatura, migliorare il livello operativo dei lavoratori e migliorare continuamente l'efficienza del lavoro di filatura, garantendo al contempo la qualità.
Temperatura e umidità di produzione
La qualità dei prodotti di filatura è strettamente correlata alla temperatura e all'umidità di produzione. Durante il processo di produzione, la temperatura e l'umidità di produzione devono essere ben controllate, poiché influenzano direttamente il recupero di umidità dei prodotti semilavorati, delle bobine e dei coni. Una temperatura e un'umidità adeguate possono migliorare efficacemente la resistenza della filatura, ridurre la peluria e diminuire il verificarsi di difetti del filato, quindi sono fattori molto importanti nel processo di produzione della filatura.
Ridurre l“”errore cumulativo"
Il processo di produzione della filatura è molto complesso e prevede numerose fasi, pertanto possono verificarsi diversi errori. Se questi errori si sommano, la qualità dei prodotti di filatura ne risentirà notevolmente. Pertanto, le aziende di filatura devono rafforzare la riduzione degli “errori accumulati” e introdurre tecnologie di gestione avanzate per evitare il verificarsi di errori nella produzione di filatura.
Metodi e misure per controllare la qualità della filatura
Configurazione ragionevole dei processi di apertura, pulizia, cardatura e pettinatura del cotone
Ridurre l'impatto del contenuto di fibre corte sulla qualità dei prodotti di filatura. Nell'area di stiro flottante, le fibre più corte non possono essere controllate efficacemente ed è facile che si verifichi una grande deviazione di spostamento, che influirà sulla qualità della filatura, in particolare sul grave deterioramento del filato. Pertanto, le aziende di filatura devono configurare in modo ragionevole i processi di apertura e pulizia, cardatura e pettinatura, e affrontare in modo appropriato l'apertura e la pulizia per ridurre il danneggiamento delle fibre; devono inoltre attenersi al percorso di processo di “trasferimento moderato della pettinatura e considerazione delle fibre corte”, selezionare in modo ragionevole gli indumenti e il processo di cardatura, controllare rigorosamente il tasso di fibre corte del nastro pettinato e ottimizzare la tecnologia di stiro del filato fine nel processo di produzione per migliorare la qualità del filato di cotone.
Rullo in gomma e anello in gomma ottimali
Se le aziende di filatura desiderano migliorare la qualità della filatura, possono anche rafforzare l'ottimizzazione dei rulli e degli anelli in gomma. Nel processo di produzione della filatura, i rulli in gomma con elevata elasticità e bassa durezza sono molto adatti per pressioni elevate, in grado di migliorare efficacemente l'effetto produttivo della filatura. È necessario considerare attentamente la forza di tenuta, la forza di trazione e la forza di controllo, e regolare la relazione tra ciascuna forza in modo sincronizzato per distribuirle e coordinarle efficacemente. Allo stesso tempo, è necessario garantire che i rulli e gli anelli in gomma possano funzionare a una velocità uniforme e cercare di evitare che si creino crepe.
Migliorare l'uniformità del filato e ridurre i difetti del filato
L'uniformità del filato di cotone si riferisce generalmente al grado di irregolarità del peso quando il peso del filato di cotone soddisfa i requisiti di densità lineare specificati. I difetti del filato includono difetti comuni e difetti occasionali. Tra questi, i difetti del filato con sezioni lunghe sottili e lunghe spesse sono più dannosi per la qualità della superficie del tessuto, mentre i difetti del filato con sezioni corte sottili e corte spesse sono più dannosi per la qualità della maglia jersey e dei tessuti ad alta densità. Le misure generali di miglioramento della qualità si concentrano sul miglioramento del valore CV del filato e sui difetti comuni del filato. Le aziende che non dispongono delle condizioni necessarie dovrebbero ispezionare i difetti del filato con sezioni lunghe sottili e lunghe spesse; tali difetti del filato dovrebbero essere attentamente monitorati durante il processo di produzione e la loro comparsa è severamente vietata.
