ニット生地の収縮問題は、主に繊維特性、可塑性、および生地の構造特性といった要因に関連している。.
製造工程中に発生しやすい状況
染色・織物の製造工程において、ニット生地には以下の状況が避けられない：
1. 印刷・染色加工における高温多湿の環境；;
2. ニット生地のプリント・染色工程においては、低張力または無張力での加工条件を整える努力がなされてきた。しかしながら、ニット生地の生産工程において張力を完全に回避することは不可能である。張力の存在は生地を縦方向に伸長させ、その結果として生地密度が低下し、生地の変形が生じる。;
3. 編み生地は安定した状態から離れて乾燥される。;
4. 糸の加工と編地の編み上げにも潜在的な張力が関与する。.
収縮問題の具体的な現れ
上記の状況が存在するため、編み地に収縮リスクをもたらす一連の問題が生じます。具体的な現象：
1. 染色・仕上げ工程における高温多湿状態により、水分子が繊維の非晶質領域に侵入し、分子鎖間の引力を低下させる。 この時点で外力が加わると分子セグメントが変位し、繊維が伸長する。この伸長状態で乾燥させると、繊維分子鎖間で新たな位置に水素結合が形成され、伸長部分は元の状態に戻らない。この変形は湿潤高温条件下では不安定である。.
2. ニット生地はループを絡み合わせて形成され、最も安定した構造形態を有する。ニット生地が安定した構造状態にある場合、それは寸法安定状態にあり、水にさらされても縮まない。 しかし実際の生産工程では、生地、特に縦方向に大きな引張力が繰り返し加わるため、糸繊維が塑性変形し、生地が縦方向に伸び、幅が狭まり、コイル移動が生じる。これにより生地構造は安定した状態から大きく逸脱する。この状態は不安定であり、適切な条件下では元の安定した状態に戻ろうとする傾向がある。.
3. 編み地を伸長状態で乾燥させると、表面上は安定しているように見えるが、実際にはこの「安定性」は一時的なものである。.
4. 糸加工および織物製造の過程において、糸は引き伸ばしと張力の影響を受け、潜在的な張力が生じる。これは糸繊維の収縮を引き起こす可能性もある。.
ニット生地の収縮の主な原因
要約すると、ニット生地が縮む理由は以下の通りです：
1. 高温多湿条件下における繊維変形の回復。綿ニット生地を弛緩状態で洗濯すると、水分子が新たに形成された水素結合を破壊し、内部応力を緩和させる。これにより伸長部分が収縮し、縮みが生じる。.
2. ニット生地の変形回復。ニット生地の構造が安定状態から離れている場合、湿潤洗濯中に繊維の可塑性が増大し、復元力が強化されて変形回復、伸長および収縮が生じる。綿ニット生地は収縮し元の安定状態に戻るが、これが綿ニット生地の収縮の主因である。.
3. 繊維が水分を吸収すると、糸径が増加し、糸の収縮が生じ、結果として縮みが発生する。糸径の増加により糸の長さが減少するため、生地（縦横方向を含む）が収縮し、密度が増加する。.
上記がニット生地の収縮の基本的な理由である。異なる条件下におけるニット生地の収縮に影響を与える要因や、収縮状況（例えば異なる繊維組成のニット生地、異なる組織構造のニット生地、異なる染色・仕上げ工程や設備、生地がマーセル加工・ステンター加工・プリシュリンク加工されているかどうかなど）については、実践・探求・総括・改善を重ねていく必要がある。.
ニット生地プリントの収縮率制御
綿ニット生地の高い収縮率の問題を克服するため、平幅状態でのニット生地へのプリントの特性を踏まえ、以下の対策と方法が講じられる：
1. 緩い加工は、印刷・染色生産工程における各工程の張力を最小限に抑えます。湿潤状態での生地の塑性変形を避け、生地や繊維の伸びを防ぐことが最善です。実際、印刷企業はニット生地の染色・仕上げ工程において緩い加工方法を考慮しており、例えばニット生地の印刷・前処理・後仕上げ設備の選定や、多くの効果的な緩い加工手法を採用しています。 ニットプリント技術と関連設備の発展に伴い、ニット生地の緩やかな加工はさらに改善されるものと確信している。加えて、プリント工程の短縮化も生産現場で注目を集め、実践に移されている。これらの対策を採用することで、湿潤状態におけるニット生地の塑性変形低減、生地・繊維の伸長防止、そして生地の収縮率低減に確実に寄与するだろう。.
2. オーバーフィード乾燥は、緩和乾燥を実現し、張力効果を低減させ、生地を完全な平衡状態に近づけることを目的とする。ニット生地のプリント前には、オーバーフィード乾燥をプリント前のストレッチ設定工程と組み合わせ、適時に生地をオーバーフィード乾燥させることで、生地の収縮率低減を達成できる。.
3. 機械的予縮は専用の機械予縮装置を用いて行われる。まず、生地にオーバーフィードを施し、生地を縦方向に弛緩させて予縮の余地を確保する。次に、蒸気を生地に当てて弛緩状態での可塑性を高め、生地の内部応力を緩和する。 最後に、生地を縦方向に収縮させ、横方向に拡張または拡散による縦方向圧縮を行い、織り・染色・仕上げ工程で生じた縦方向の伸び分を強制的に収縮させることで、生地の弛緩構造を形成する。この状態で生地を緩やかに乾燥させ、縮み止め効果と目的を達成する。機械的縮み止めは、ニット生地の高い収縮率を克服する有効な対策の一つである。.
生地の収縮率を低減するためのその他の対策
1. 精製および漂白工程における張力を低減する；;
2. 染色・仕上げ工程において、湿布を乾燥させる際は張力を完全に解放し、伸びを抑え幅の過度な狭窄を回避すること。開幅後に連続乾燥機を使用する場合、開幅後に小型布箱を追加し、開幅工程と水洗い工程間の過度な張力を防止すること。;
3. マーセライズ加工工程では、幅方向の張力を制御し、緯糸の張力を慎重に調整することで、未漂白綿布の実効幅を維持することが重要である。;
4. 各工程における平型洗濯機のガイドローラー、ローラー、乾燥ドラムは、張力を緩めた際にシワが生じないよう、滑らかで清潔な状態を保つよう強化すべきである。 水槽内のガイドローラーは自由に動作すること。同一機械の前後ローラー間の線速度差は過大であってはならない。布地が地面に擦れないよう張力を制御すること。長テーブルの分割工程では、張力調整・昇降装置または分割伝動調整装置を設置し、張力レベルを操作すること。;
5. マーセライズ加工品は厳密に管理すべきである。後続工程では、マーセライズ後の伸びによる張力、経糸収縮率を実際の生産作業において各工程で設定できる。半製品の有効幅指標は各機械ステーションで測定・評価するために確立すべきである。後続工程は前工程の受入検査の対象とし、半製品の有効幅を確保しなければならない。;
6.一部の機械では、張力を手動で調整する必要があり、工程操作を厳密に管理し、機械的洗浄を強化し、作動張力を低減することで、生地の収縮率を効果的に低減できる。;
7. マーセライズ処理の工程条件の検査を強化し、必要な条件を備えた染色工場では、マーセライズ処理にストレートローラーと布クリップの組み合わせを使用できる。;
8. 縦方向の収縮率が高い品種：カーキ、ギャバジン、ポプリンなどの生地は、収縮率を低減するため事前に縮み処理を施す必要がある。 これらの品種は、機械的な張力解放のみに依存した緊密な加工方法では、良好な収縮率が4%に達する場合がある。この収縮率は、事前収縮処理を採用することでさらに低減すべきである。事前収縮処理後、製品は収縮率が低下するだけでなく、良好な手触り、明瞭な質感、軽やかで柔らかな光沢を実現する。.
9. ゾーン収縮率の大きい品種については、生綿の有効幅が不合理なことに起因する場合もあり、適切な加工条件下でも依然として大きなゾーン収縮率を示し、加工条件が悪い場合には収縮率がさらに大きくなる。 さらなる改善策を講じる必要があり、マーセライズ加工品種では生地の有効幅が必要な範囲内に収まるよう確保しなければならない。加えて、生反の仕様についてもさらなる改善が必要である。コストを追加せず、あるいは最小限のコストで生反の有効幅を拡大し、ゾーン収縮率が要求範囲内に収まるようにすべきである。.
10. レジン仕上げは収縮を抑え、弾力性を向上させます（手触りに注意）。一方、PUコーティングも収縮を抑える効果があります。.
11. T/C合成繊維混紡生地においては、収縮率をより適切に制御するため、固定ラインマーセライズ加工プロセスと操作に重点を置く必要がある。.
