Основное содержание контроля качества прядения
Сильный
Основным сырьем для прядения является хлопковая пряжа. Если прочность хлопковой пряжи достигает 5%, эффективность работы ровинговой рамы снижается, что приводит к значительному увеличению производственных затрат.
Волосатость
При прядении старайтесь выбирать волокна с небольшой длиной или просто обрабатывайте длинные волокна. Если волокна слишком длинные, пряжа будет легко запутываться и рваться, что не только увеличит стоимость прядения, но и повлияет на качество и внешний вид прядильного продукта.
Дефекты пряжи
В процессе прядения необходимо усилить контроль за дефектами пряжи. Если в пряденой продукции имеются дефекты пряжи, это повлияет на контроль качества продукции.
Непсы
Бело-серая ткань должна содержать меньше хлопковых узлов и примесей, чтобы после окрашивания на ткани не появлялись “белые звездочки”, вызванные плохим поглощением цвета.
Концепция контроля качества прядения
Составление
В процессе прядения очень важна стадия вытяжки, но для того, чтобы вытяжка была качественной, необходимо усилить расчесывание сырья, эффективно контролировать соотношение между степенью расчесывания и интенсивностью расчесывания, учитывать примеси и короткие волокна, разумно координировать взаимосвязь между различными звеньями производства прядения и всесторонне учитывать факторы, которые могут повлиять на качество прядения, а также стараться избежать ситуации, когда последующая работа не может быть продолжена из-за ошибок, допущенных на предыдущем этапе. Например, если длинные и короткие волокна не классифицированы разумно на ранней стадии прядения, это может привести к невозможности выполнения производственного звена прядения пряжи, а слишком большое количество лент также повлияет на качество поверхности пряжи, и появятся многочисленные небольшие неровности, что приведет к дефектам прядения и увеличению производственных затрат на прядение.
Пять факторов, влияющих на качество прядения
Сырье
Перед началом прядильного производства сырье для прядения должно быть тщательно отсортировано, пропорции смешивания хлопка и смешивания хлопка должны быть скоординированы, а волокна должны быть полностью смешаны, чтобы соответствовать потребностям прядильного производства.
Процесс
В процессе прядения различные производственные процессы прядения дают разное качество прядения. В реальной производственной практике необходимо усилить разработку параметров производства прядения, сосредоточиться на инновациях в технологии производства прядения, усилить испытания процессов, найти лучшую технологию производства прядения и улучшить качество производства прядения.
Оборудование
Предприятия по прядению не могут производить продукцию без прядильного оборудования, особенно в современных условиях промышленности. Производственные предприятия должны усилить внедрение прядильного оборудования, осуществлять техническое обслуживание и ремонт всех видов принадлежностей, регулярно проводить осмотр прядильного оборудования и своевременно устранять проблемы.
Управление производством
Для обеспечения качества прядильных изделий необходимо усилить строгий контроль за прядильным производством, обеспечить чистоту прядильного цеха, повысить уровень квалификации работников и постоянно повышать эффективность прядильных работ при одновременном обеспечении качества.
Температура и влажность производства
Качество прядильных изделий тесно связано с температурой и влажностью производства. В процессе производства необходимо тщательно контролировать температуру и влажность, которые напрямую влияют на восстановление влажности полуфабрикатов, бобин и конусов. Соответствующая температура и влажность могут эффективно повысить прочность пряжи, уменьшить ворсистость и снизить количество дефектов пряжи, поэтому они имеют решающее значение в процессе прядильного производства.
Уменьшите “совокупную погрешность”
Процесс прядения является очень сложным и включает в себя множество этапов, поэтому могут возникать различные ошибки. Если эти ошибки накладываются друг на друга, это значительно влияет на качество прядильных изделий. Поэтому прядильные компании должны усилить меры по сокращению “накопленных ошибок” и внедрить передовые технологии управления, чтобы избежать возникновения ошибок в процессе прядения.
Способы и меры контроля качества прядения
Рациональная конфигурация процессов раскрытия, очистки, кардирования и чесания хлопка
Уменьшите влияние содержания коротких волокон на качество прядильных изделий. В зоне растяжения и плавания более короткие волокна не могут эффективно контролироваться, и легко возникает большое отклонение смещения, что влияет на качество прядения, особенно на серьезное ухудшение качества пряжи. Поэтому прядильные предприятия должны разумно настроить процессы раскрытия и очистки, кардирования и чесания, а также правильно подходить к раскрытию и очистке, чтобы уменьшить повреждение волокон; они также должны придерживаться технологического маршрута “умеренного переноса при чесании и учета коротких волокон”, разумно выбирать кардировальные одежды и процесс, строго контролировать долю коротких волокон в чесаной ленте и оптимизировать технологию растяжения тонкой пряжи в производственном процессе для улучшения качества хлопчатобумажной пряжи.
Оптимальный резиновый валик и резиновое кольцо
Если прядильные предприятия хотят улучшить качество прядения, они также могут усилить оптимизацию резиновых валиков и резиновых колец. В процессе прядения резиновые валики с высокой эластичностью и низкой твердостью очень подходят для сильного давления, что может эффективно улучшить производственный эффект прядения. Необходимо полностью учитывать удерживающую силу, тяговую силу и управляющую силу, а также синхронно регулировать соотношение между каждой силой для эффективного распределения и координации. В то же время необходимо обеспечить, чтобы резиновые валки и резиновые кольца работали с равномерной скоростью и не трескались.
Улучшение равномерности пряжи и уменьшение дефектов пряжи
Однородность хлопчатобумажной пряжи обычно относится к степени неравномерности веса, когда вес хлопчатобумажной пряжи соответствует установленным требованиям к линейной плотности. Дефекты пряжи включают в себя общие дефекты пряжи и случайные дефекты пряжи. Среди них дефекты пряжи с длинными тонкими и длинными толстыми участками более вредны для качества поверхности ткани, а дефекты пряжи с короткими тонкими и короткими толстыми участками более вредны для качества трикотажных однослойных джерси и тканей высокой плотности. Общие меры по улучшению качества сосредоточены на улучшении значения CV пряжи и устранении обычных дефектов пряжи. Предприятия, не имеющие соответствующих условий, должны проверять дефекты пряжи с длинными тонкими и длинными толстыми участками; такие дефекты пряжи должны тщательно контролироваться в процессе производства, и их появление строго запрещено.
