Das Schrumpfungsproblem von Strickwaren hängt hauptsächlich mit Faktoren wie den Fasereigenschaften, der Plastizität und den strukturellen Eigenschaften des Gewebes zusammen.
Die Situationen, die während des Produktionsprozesses häufig auftreten können
Im Produktionsprozess des Druckens, Färbens und Webens sind die folgenden Situationen bei Strickwaren unvermeidlich:
1. Die heiße und feuchte Umgebung bei Druck- und Färbeprozessen;
2. Im Produktionsprozess des Druckens und Färbens von Strickwaren wurden Anstrengungen unternommen, um Bedingungen zu schaffen, unter denen die Strickware unter geringer oder gar keiner Spannung verarbeitet werden kann. Es ist jedoch unmöglich, Spannung im Produktionsprozess von Strickwaren vollständig zu vermeiden. Das Vorhandensein von Spannung führt dazu, dass der Stoff in Längsrichtung gedehnt wird, was zu einer Verringerung der Stoffdichte und einer Verformung des Stoffes führt.;
3. Der Strickstoff wird außerhalb des stabilen Zustands getrocknet.;
4. Auch bei der Verarbeitung von Garnen und dem Stricken von Strickwaren kommt es zu latenten Spannungen.
Spezifische Erscheinungsformen von Schrumpfungsproblemen
Aufgrund der oben genannten Umstände kommt es zu einer Reihe von Problemen, die zu Schrumpfungsrisiken bei Strickwaren führen. Konkrete Auswirkungen:
1. Aufgrund der feuchten und heißen Bedingungen beim Färben und Veredeln dringen Wassermoleküle in den amorphen Bereich der Faser ein und verringern die Kraft zwischen den Molekülketten. An diesem Punkt verschieben sich die Molekülsegmente unter Einwirkung äußerer Kräfte, wodurch sich die Faser verlängert. Wird sie in diesem gedehnten Zustand getrocknet, bilden sich an neuen Stellen zwischen den Molekülketten der Faser Wasserstoffbrückenbindungen, und der gedehnte Teil der Faser kann nicht mehr in seinen ursprünglichen Zustand zurückkehren. Die Stabilität dieser Verformung unter feuchten und heißen Bedingungen ist instabil.
2. Gestrickte Stoffe entstehen durch die Verflechtung von Maschen, die die stabilste Strukturform aufweisen. Befindet sich der gestrickte Stoff in einem stabilen strukturellen Zustand, ist er formstabil und schrumpft nicht, wenn er Wasser ausgesetzt wird. Im tatsächlichen Produktionsprozess wird das Gewebe jedoch, insbesondere in Längsrichtung, großen und wiederholten Zugkräften ausgesetzt, was zu einer plastischen Verformung der Garnfasern, einer Längsdehnung des Gewebes, einer Verengung der Breite und einer Übertragung der Windungen führt. Die Gewebestruktur ist weit vom stabilen Zustand des Gewebes entfernt. Dieser Zustand ist instabil und neigt dazu, unter geeigneten Bedingungen in seinen ursprünglichen stabilen Zustand zurückzukehren.
3. Wenn das Strickgewebe in gedehntem Zustand getrocknet wird, erscheint es an der Oberfläche stabil, aber tatsächlich ist diese “Stabilität” nur vorübergehend.
4. Bei der Garnverarbeitung und dem Weben von Stoffen wird das Garn durch Streckung und Spannung beeinflusst, was zu einer potenziellen Spannung führt, die auch zum Schrumpfen der Garnfasern führen kann.
Die Hauptgründe für das Schrumpfen von Strickwaren
Zusammenfassend sind die Gründe für das Schrumpfen von Strickwaren:
1. Die Rückbildung der Faserverformung unter heißen und feuchten Bedingungen. Wenn Baumwollstrickwaren in entspanntem Zustand gewaschen werden, können Wassermoleküle die neu gebildeten Wasserstoffbrückenbindungen aufbrechen, wodurch die innere Spannung nachlässt und die gedehnten Teile sich zurückziehen, was zu einer Schrumpfung führt.
2. Rückbildung von Verformungen bei Strickwaren. Wenn die Struktur von Strickwaren weit vom stabilen Zustand entfernt ist, erhöht sich die Plastizität der Fasern während des Nasswaschens, und die Rückstellkraft wird verstärkt, um eine Rückbildung der Verformung, eine Verlängerung und ein Zurückziehen zu bewirken. Baumwollstrickwaren schrumpfen und kehren in ihren ursprünglichen stabilen Zustand zurück, was die Hauptursache für das Schrumpfen von Baumwollstrickwaren ist.
3. Die Faser nimmt Feuchtigkeit auf, wodurch sich der Garn-Durchmesser vergrößert, was zu einer Schrumpfung des Garns und damit zu einer Schrumpfung führt. Die Vergrößerung des Garn-Durchmessers bewirkt eine Verringerung der Garnlänge, was zu einer Schrumpfung des Gewebes (sowohl in der Länge als auch in der Breite) und zu einer Erhöhung der Dichte führt.
Das oben Genannte ist der Hauptgrund für das Einlaufen von Strickwaren. Was die Faktoren betrifft, die das Einlaufen von Strickwaren unter verschiedenen Bedingungen beeinflussen, sowie die Einlaufsituation, wie z. B. Strickwaren mit unterschiedlicher Faserzusammensetzung, unterschiedliche Gewebestrukturen von Strickwaren, unterschiedliche Färbe- und Veredelungsprozesse und -geräte, ob der Stoff merzerisiert, gestenteret, vorgeschrumpft wurde usw., so muss dies noch in der Praxis erprobt, untersucht, zusammengefasst, verbessert und optimiert werden.
Kontrolle der Schrumpfrate beim Bedrucken von Strickwaren
Um das Problem der hohen Schrumpfrate von Baumwollstrickwaren zu lösen, können in Verbindung mit den Eigenschaften des Drucks auf Strickwaren im flachen Zustand die folgenden Maßnahmen und Methoden ergriffen werden:
1. Eine lockere Verarbeitung minimiert die Spannung in jedem Prozess während des Druck- und Färbeprozesses. Es ist am besten, eine plastische Verformung des Gewebes im nassen Zustand zu vermeiden und eine Dehnung des Gewebes und der Fasern zu verhindern. Tatsächlich berücksichtigen die Druckunternehmen lockere Verarbeitungsmethoden in den Färbe- und Veredelungsprozessen von Strickwaren, wie z. B. die Auswahl von Strickdruck- und Vorbehandlungs- sowie Nachveredelungsanlagen, und wenden viele effektive Methoden der lockeren Verarbeitung an. Es wird davon ausgegangen, dass mit der Entwicklung von Strickdruck- und Strickdruckausrüstungen die lockere Verarbeitung von Strickwaren weiter verbessert wird. Darüber hinaus hat auch die Verkürzung des Druckprozesses in der Produktion Aufmerksamkeit erregt und wurde in die Praxis umgesetzt. Die Anwendung der oben genannten Maßnahmen wird definitiv dazu beitragen, die plastische Verformung von Strickwaren im nassen Zustand zu verringern, die Dehnung von Stoffen und Fasern zu vermeiden und das Einlaufen von Stoffen zu reduzieren.
2. Die Überfütterungstrocknung dient dazu, eine Entspannungstrocknung zu erreichen, Spannungseffekte zu reduzieren und den Stoff in einen vollständig ausgeglichenen Zustand zu bringen. Vor dem Bedrucken von Strickwaren kann die Überfütterungstrocknung mit einem Vorbedruck-Streckvorgang kombiniert werden, um die Überfütterung rechtzeitig zu erfassen und den Stoff zu trocknen, um so das Ziel einer Verringerung der Schrumpfrate des Stoffes zu erreichen.
3. Das mechanische Vorschrumpfen wird mit speziellen mechanischen Vorschrumpfgeräten durchgeführt. Zunächst wird das Gewebe überfüttert, um es in Längsrichtung zu entspannen und Platz für das Vorschrumpfen zu schaffen. Anschließend wird das Gewebe mit Dampf behandelt, um seine Plastizität im entspannten Zustand zu verbessern und die innere Spannung des Gewebes zu verringern. Schließlich wird der Stoff in Längsrichtung geschrumpft und seitlich gedehnt oder in Längsrichtung durch Diffusion komprimiert, wodurch der in Längsrichtung gedehnte Teil des Stoffes während des Webens oder Färbens und Veredelns zurückgezogen wird, was zu einer entspannten Struktur des Stoffes führt. In diesem Zustand wird der Stoff locker getrocknet, um den Effekt und Zweck des Vorkrimpelns zu erreichen. Das mechanische Vorkrimpen ist eine der wirksamen Maßnahmen, um die hohe Schrumpfrate von Strickwaren zu überwinden.
Weitere Maßnahmen zur Verringerung der Schrumpfung von Textilien
1. Verringerung der Spannung während des Raffinierungs- und Bleichprozesses;
2. Während des Färbe- und Veredelungsprozesses sollte die Spannung beim Trocknen von nassem Stoff vollständig gelöst werden, um die Dehnung zu verringern und eine übermäßige Verengung der Breite zu vermeiden. Wenn die Maschine nach dem Öffnen für die kontinuierliche Trocknung verwendet wird, sollte nach dem Öffnen eine kleine Stoffbox hinzugefügt werden, um eine übermäßige Spannung zwischen dem Öffnen und dem Bewässerungsprozess zu vermeiden.;
3. Während des Mercerisierungsprozesses ist es wichtig, die effektive Breite des ungebleichten Baumwollgewebes durch Kontrolle der Breitenspannung und sorgfältige Steuerung der Schussfadenspannung aufrechtzuerhalten.;
4. Die Führungsrollen, Walzen und Trockentrommeln der Flachwaschmaschine sollten in jedem Prozess verstärkt werden, um einen reibungslosen und sauberen Ablauf zu gewährleisten und Faltenbildung bei nachlassender Spannung zu vermeiden. Die Führungsrollen im Wassertank sollten frei laufen können. Der lineare Geschwindigkeitsunterschied zwischen den vorderen und hinteren Rollen derselben Maschine sollte nicht zu groß sein. Die Spannung sollte so geregelt werden, dass das Tuch nicht auf dem Boden schleift. Während des Segmentierungsprozesses des langen Tisches sollte eine Spannungsregulierungs- und Hebevorrichtung oder eine segmentierte Getriebeeinstellvorrichtung vorhanden sein, um die Spannung zu regulieren.;
5. Das mercerisierte Produkt sollte streng kontrolliert werden. Während der nachfolgenden Verarbeitung kann die Spannung aufgrund der Dehnung nach der Mercerisierung und die Kettschrumpfrate in jedem Prozess während des tatsächlichen Produktionsbetriebs eingestellt werden. Die effektiven Breitenindikatoren der Halbfertigprodukte sollten an jeder Maschinenstation zur Messung und Bewertung festgelegt werden. Der nachfolgende Prozess sollte einer Abnahmeprüfung des vorherigen Prozesses unterzogen werden, um die effektive Breite der Halbfertigprodukte sicherzustellen.;
6. Bei einigen Maschinen muss die Spannung manuell eingestellt werden, der Prozessablauf muss streng kontrolliert werden, die mechanische Reinigung muss verstärkt werden und die Betriebsspannung muss reduziert werden, um die Schrumpfrate des Gewebes wirksam zu verringern.;
7. Die Überprüfung der Verarbeitungsbedingungen bei der Mercerisierung verstärken, und Färbereien, die über die erforderlichen Voraussetzungen verfügen, können für die Mercerisierung eine Kombination aus geraden Walzen und Stoffklammern verwenden.;
8. Sorten mit hoher Längsschrumpfung: Stoffe wie Khaki, Gabardine und Popeline sollten vorgewaschen werden, um die Schrumpfung zu reduzieren. Bei diesen Sorten kann die gute Schrumpfrate bei einer engen Verarbeitung, die sich ausschließlich auf mechanische Spannungsentlastung stützt, bis zu 4% betragen. Diese Schrumpfrate sollte durch eine Vorschrumpfmethode weiter reduziert werden. Nach der Vorschrumpfbehandlung weist das Produkt nicht nur eine reduzierte Schrumpfrate auf, sondern erzielt auch ein gutes Griffgefühl, eine klare Textur und einen leichten, weichen Glanz.
9. Bei Sorten mit hohen zonalen Schrumpfungsraten, die teilweise auf die unangemessene effektive Breite der grauen Baumwolle zurückzuführen sind, besteht selbst unter angemessenen Verarbeitungsbedingungen immer noch eine hohe zonale Schrumpfungsrate, die unter schlechten Verarbeitungsbedingungen sogar noch größer ist. Es müssen weitere Verbesserungsmaßnahmen ergriffen werden, und bei merzerisierten Sorten muss sichergestellt werden, dass die effektive Breite des Stoffes innerhalb des erforderlichen Bereichs liegt. Darüber hinaus sind weitere Verbesserungen bei den Spezifikationen für Rohbaumwolle erforderlich. Ohne zusätzliche oder nur geringe Kosten sollte die effektive Breite der Rohbaumwolle vergrößert werden, um sicherzustellen, dass die zonale Schrumpfrate innerhalb des erforderlichen Bereichs liegt.
10. Eine Harzbeschichtung kann das Schrumpfen reduzieren und die Elastizität verbessern (Vorsicht bei der Haptik), während eine PU-Beschichtung ebenfalls das Schrumpfen reduzieren kann.
11. Bei T/C-Mischgeweben aus synthetischen Fasern muss der Schwerpunkt auf dem Mercerisierungsprozess und -vorgang mit fester Leitung liegen, um die Schrumpfrate besser kontrollieren zu können.
