Coated fabric
Il s’agit d’un tissu traité selon un procédé spécial. Il peut former une couche uniforme de caoutchouc de recouvrement sur la surface du tissu, ce qui lui permet d’être imperméable, coupe-vent, respirant et de remplir d’autres fonctions.
Enduit, également connu sous le nom d’enduit de colle
c’est-à-dire le revêtement acrylique
Il s’agit du revêtement le plus courant actuellement
En tant que personne habillée,
15 types de revêtements à connaître,
Combien d’espèces connaissez-vous ?
Revêtement PA
Le revêtement PA, l’adhésif de revêtement de tissu en polyacrylate (abrégé en PA), également connu sous le nom de revêtement adhésif AC, est actuellement le revêtement le plus courant et le plus répandu. Après l’enduction, il peut augmenter la sensation de la main, la résistance au vent et avoir un effet de chute. Il est couramment utilisé pour l’anti-fourrure, le toucher, la fixation des couleurs et la fixation du sable. Il existe également des colles acryliques et des colles pony, qui sont des revêtements acryliques à base de solvant adaptés aux revêtements résistants à la pression de l’eau. Le prix est légèrement supérieur à celui de l’AC.
Avantages :
a. Bonne résistance à la lumière et aux intempéries, pas de tendance au jaunissement ;
b. Bonne transparence et compatibilité, ce qui est bénéfique pour la production de produits de revêtement colorés ;
c. Bonne lavabilité ;
d. Forte adhérence ;
e. Faible coût.
Inconvénients :
a. Manque d’élasticité, se froisse facilement ;
b. Mauvais état de surface ;
c. Il est difficile d’ajuster la sensation de la main à un niveau modéré.
Revêtement PU
L’enduction de polyuréthane (PU en abrégé), également connue sous son nom complet de polyuréthane, donne au tissu une surface élastique mais semblable à un film après l’enduction.
Le revêtement PU est un composé polymère constitué de molécules avec des unités NHCOO dans sa structure moléculaire, formé par la réaction entre les groupes isocyanates et les groupes hydroxyles ; sa formule chimique est N=C=O+HO—NH-COO. Synthétisé pour la première fois en Allemagne dans les années 1970. Vers 1950, les polyuréthanes ont fait leur apparition en Europe en tant qu’agents d’ennoblissement textile, principalement sous forme de produits de revêtement sec à base de solvant. Dans les années 1960, cependant, les revêtements PU en phase aqueuse ont commencé à apparaître en raison d’une sensibilisation accrue à l’environnement et des réglementations gouvernementales en matière d’environnement. Après les années 1970, les revêtements en polyuréthane à base d’eau ont connu un développement rapide et une utilisation généralisée des tissus qui en sont enduits. Depuis les années 1980, cependant, des percées dans la recherche et la technologie d’application du PU ont été réalisées par rapport aux pays étrangers, bien que la recherche nationale sur les agents de finition textile en polyuréthane soit relativement tardive ; les agents de revêtement en polyuréthane constituent aujourd’hui le principal axe de développement.
Avantages :
a. Le revêtement souple et élastique assure une protection maximale ;
b. Excellente résistance du revêtement pour les revêtements très fins ;
c. Le revêtement est poreux et perméable à l’humidité et à l’air ;
d. Résistant à l’usure, à l’humidité et au nettoyage à sec.
Inconvénients :
a. Coût plus élevé ;
b. Mauvaise résistance aux intempéries ;
c. Les revêtements en PU nécessitent une hydrolyse à l’aide d’eau, de chaleur et d’alcali pour une synthèse correcte.
Leur composition comprend du polyuréthane de polyester, du polyuréthane de polyéther, du polyuréthane d’isocyanate aromatique et du polyuréthane d’isocyanate aliphatique. En fonction du support utilisé, ils peuvent également être divisés en deux catégories : les produits à base de solvant et les produits à base d’eau.
Anti velvet coating
Il s’agit de l’enduction anti-duvet, qui peut empêcher le duvet de s’échapper après l’enduction, et qui convient à la fabrication de tissus pour vestes en duvet. Toutefois, les revêtements PA soumis à des exigences en matière de pression d’eau sont désormais également appelés revêtements anti-dérapants.
Revêtement de colle blanche PA
Il s’agit de l’enduction anti-duvet, qui peut empêcher le duvet de s’échapper après l’enduction, et qui convient à la fabrication de tissus pour vestes en duvet. Toutefois, les revêtements PA soumis à des exigences en matière de pression d’eau sont désormais également appelés revêtements anti-dérapants.
Revêtement de colle blanche PU
Cela signifie qu’une couche de résine polyuréthane blanche est appliquée sur la surface du tissu, ce qui fonctionne essentiellement de la même manière que la colle blanche PA, mais la colle blanche PU a un toucher plus ample, le tissu est plus élastique et la solidité est meilleure.
PA silver gel coating
En d’autres termes, une couche de colle blanche argentée est appliquée sur la surface du tissu afin de lui conférer une fonction d’ombrage et de simulation du rayonnement. Il est généralement utilisé pour les rideaux, les tentes et les vêtements.
PU silver coating
La fonction de base est la même que celle de la couche d’argent PA. Cependant, le tissu argenté enduit de PU présente une meilleure élasticité et une meilleure solidité. Pour les tissus tels que les tentes qui nécessitent une pression d’eau élevée, l’argent revêtu de PU est préférable à l’argent revêtu de PA.
Pearlescent coating
En recouvrant la surface du tissu d’un revêtement nacré, la surface du tissu présente un éclat nacré, argenté et coloré. Il est très beau à confectionner. Il existe également des nacres PA et des nacres PU. Les nacres PU sont plus lisses et plus brillantes que les nacres PA, avec un meilleur toucher de film, et sont mieux connues sous le nom de “film nacré”.
Oil gloss coating
La surface est lisse et brillante après l’enduction et convient généralement à un usage quotidien à la maison, comme les nappes.
Silicon high-elastic coating
Également connu sous le nom de revêtement en papier. Il convient aux tissus de coton fins comme doublure de chemise, avec une sensation de plénitude, de netteté et d’élasticité, ainsi qu’une forte résilience et une bonne résistance au froissement. Pour les tissus plus épais, il présente une bonne élasticité et une bonne solidité.
Film coating
En calandrant et en enduisant la surface du tissu, un film est formé sur la surface du tissu, ce qui change complètement le style du tissu. Généralement, la surface du film est intégrée à l’avant du vêtement, dans un style semblable à celui du cuir. Il en existe deux types : mat et brillant, et différentes couleurs peuvent être ajoutées au revêtement pour obtenir un film coloré, ce qui est très beau.
flame retardant coating
Le trempage ou l’enduction du tissu permet d’obtenir un effet ignifuge. Il peut également être peint en couleur ou en argent sur la surface. Il est couramment utilisé pour les rideaux, les tentes et les vêtements.
Special service dragon three-proof
Le traitement des tissus avec DuPont Teflon leur confère des fonctions d’imperméabilité à l’eau, à l’huile et aux taches.
UV resistant coating
En traitant le tissu avec des traitements anti-ultraviolets, comme ceux que l’on trouve sur les parasols et les vêtements solaires disponibles sur le marché, ses performances en tant que barrière anti-ultraviolets augmentent considérablement. Les propriétés anti-UV comprennent la capacité à bloquer la pénétration des ultraviolets. Les couleurs claires ont tendance à être difficiles pour cette fonction, tandis que les teintes foncées la facilitent généralement ; les revêtements des tissus tels que les parapluies de protection solaire répondent à cette norme plus facilement que les couleurs claires.
Special cotton coating
Par exemple : revêtement en coton gratté, revêtement en papier, revêtement délavé, revêtement à motifs cachés, revêtement en huile, revêtement en cire, revêtement en cuir coloré, etc.
