Problemet med krympning av stickade tyger är främst relaterat till faktorer som fiberegenskaper, plasticitet och strukturella egenskaper hos tyget.
De situationer som är benägna att uppstå under produktionsprocessen
I produktionsprocessen för tryckning, färgning och vävning är följande situationer oundvikliga för stickade tyger:
1. Den varma och fuktiga miljön vid tryckning och färgning;
2. I produktionsprocessen för tryckning och färgning av trikå har ansträngningar gjorts för att skapa förutsättningar för att trikån ska kunna bearbetas med låg eller ingen spänning. Det är dock omöjligt att helt undvika spänningar i produktionsprocessen för stickat tyg. Närvaron av spänning gör att tyget sträcks i längdriktningen, vilket resulterar i en minskning av tygets densitet och deformation av tyget;
3. Det stickade tyget torkas bort från det stabila tillståndet;
4. Bearbetning av garn och stickning av stickade tyger innebär också latent spänning.
Specifika manifestationer av krympningsproblem
På grund av ovanstående situationer kommer det att uppstå en rad problem som orsakar krympningsrisker för stickade tyger. Specifik prestanda:
1. På grund av det våta och heta tillståndet vid färgning och efterbehandling kommer vattenmolekyler in i fiberns amorfa område, vilket minskar kraften mellan molekylkedjorna. Vid denna punkt, under påverkan av yttre krafter, förskjuts de molekylära segmenten, vilket gör att fibern förlängs. Om fibern torkas i detta utdragna tillstånd bildas vätebindningar på nya ställen mellan fiberns molekylkedjor och den utdragna delen av fibern kan inte dras tillbaka till sitt ursprungliga tillstånd. Stabiliteten hos denna deformation under våta och varma förhållanden är instabil.
2. Stickade tyger bildas av sammanflätade öglor, som har den mest stabila strukturella formen. Om den stickade duken har en stabil struktur, är den formstabil och krymper inte när den utsätts för vatten. I den faktiska produktionsprocessen utsätts dock tyget, särskilt i tygets längdriktning, för stora och upprepade dragkrafter, vilket leder till plastisk deformation av garnfibrerna, förlängning av tyget i längdriktningen, minskning av bredden och överföring av spolen. Tygstrukturen är långt ifrån stabil. Detta tillstånd är instabilt och har en tendens att återgå till sitt ursprungliga stabila tillstånd under lämpliga förhållanden.
3. När det stickade tyget torkas under en längre tid verkar det vara stabilt på ytan, men i själva verket är denna “stabilitet” tillfällig.
4. I processen för garnbearbetning och tygvävning påverkas garnet av dragning och spänning, vilket resulterar i potentiell spänning, vilket också kan orsaka tillbakadragning av garnfibrerna.
De främsta orsakerna till krympning av stickade tyger
Sammanfattningsvis är orsakerna till krympningen av stickade tyger:
1. Återhämtning av fiberdeformation under varma och fuktiga förhållanden. När bomullstrikåer tvättas i ett avslappnat tillstånd kan vattenmolekyler bryta de nybildade vätebindningarna, vilket minskar den inre spänningen och får de sträckta delarna att dra sig tillbaka, vilket resulterar i krympning.
2. Återhämtning av deformation av stickade tyger. När strukturen hos stickade tyger är långt ifrån stabil, ökar fibrernas plasticitet under våt tvätt, och återställningskraften stärks för att producera deformationsåterställning, förlängning och tillbakadragning. Stickade bomullstyger krymper och återgår till sitt ursprungliga stabila tillstånd, vilket är den främsta orsaken till krympning i stickade bomullstyger.
3. Fibern absorberar fukt, vilket gör att garnets diameter ökar, vilket resulterar i garnkrympning och resulterar i krympning. Den ökade garndiametern medför att garnets längd minskar, vilket leder till att tyget drar ihop sig (inklusive längd och bredd) och till att densiteten ökar.
Ovanstående är den grundläggande orsaken till krympning av stickade tyger. När det gäller de faktorer som påverkar krympningen av stickade tyger under olika förhållanden och krympningssituationen, såsom stickade tyger med olika fibersammansättning, olika vävnadsstrukturer av stickade tyger, olika färgnings- och efterbehandlingsprocesser och utrustning, oavsett om tyget har merceriserats, centrerats, förkrympt etc., återstår det att praktiseras, utforskas, sammanfattas, förbättras och förbättras.
Kontroll av krymphastigheten vid tryckning av stickade tyger
För att lösa problemet med hög krympningshastighet för stickat bomullstyg, i kombination med egenskaperna hos tryck på stickat tyg i tillståndet med platt bredd, kan följande åtgärder och metoder vidtas:
1. Lös bearbetning minimerar spänningen i varje process under tryck- och färgningsproduktionsprocessen. Det är bäst att undvika plastisk deformation av tyget i vått tillstånd och undvika töjning av tyget och fibrerna. Faktum är att tryckföretagen överväger lösa bearbetningsmetoder i färgning och efterbehandling av stickade tyger, såsom val av stickat tygtryck och förbehandling, efterbehandlingsutrustning och antar många effektiva metoder för lös bearbetning. Man tror att med utvecklingen av stickat tryck och stickad tryckutrustning kommer den lösa bearbetningen av stickade tyger att fortsätta att förbättras. Dessutom har förkortningen av tryckprocessen också uppmärksammats i produktionen och har omsatts i praktiken. Antagandet av ovanstående åtgärder kommer definitivt att gynna minskningen av plastisk deformation av stickade tyger i vått tillstånd, undvika förlängning av tyger och fibrer och minska tygkrympning.
2. Övermatningstorkning är att uppnå avslappningstorkning, minska spänningseffekter och få tyget att närma sig ett helt balanserat tillstånd. Innan stickat tyg trycks kan övermatningstorkning kombineras med förtryckande stretchinställningsprocess för att i rätt tid förstå övermatning och torka tyget, för att uppnå målet att minska tygets krympningshastighet.
3. Mekanisk förkrympning utförs med specialiserad utrustning för mekanisk förkrympning. Först appliceras övermatning på tyget för att göra tyget avslappnat i längdriktningen, vilket ger utrymme för förkrympning. Därefter appliceras ånga på tyget för att öka dess plasticitet i avslappnat tillstånd, vilket minskar den inre spänningen i tyget. Slutligen dras tyget ihop i längdriktningen och utvidgas i sidled eller komprimeras i längdriktningen genom diffusion, vilket tvingar den i längdriktningen utdragna delen av tyget under vävning eller färgning och efterbehandling att dra sig tillbaka, vilket resulterar i en avslappnad struktur hos tyget. I detta tillstånd torkas tyget löst för att uppnå effekten och syftet med förkrympning. Mekanisk förkrympning är en av de effektiva åtgärderna för att övervinna den stora krymphastigheten hos stickade tyger.
Andra åtgärder för att minska krympningen av tyger
1. Minska spänningen under raffinerings- och blekningsprocessen;
2. Under färgning och efterbehandling bör spänningen släppas helt vid torkning av våt duk för att minska töjningen och undvika överdriven minskning av bredden. Om maskinen används för kontinuerlig torkning efter öppning bör en liten tyglåda läggas till efter öppningen för att förhindra överdriven spänning mellan öppningen och bevattningsprocessen;
3. Under merceriseringsprocessen är det viktigt att bibehålla den effektiva bredden på den oblekta bomullsväven genom att kontrollera breddspänningen och noggrant manipulera inslagsspänningen;
4. Styrrullarna, rullarna och torktrummorna i den platta tvättmaskinen i varje process bör stärkas för att säkerställa smidiga och rena förhållanden, vilket undviker rynkor när spänningen är avslappnad. Styrrullarna i vattentanken ska kunna röra sig fritt. Den linjära hastighetsskillnaden mellan den främre och den bakre valsen på samma maskin får inte vara för stor. Spänningen ska vara kontrollerad så att tyget inte släpar mot marken. Under segmenteringsprocessen av det långa bordet bör det finnas en spänningsjusterings- och lyftanordning eller en segmenterad transmissionsjusteringsanordning för att manipulera spänningsnivån;
5. Den merceriserade produkten bör vara strikt kontrollerad. Under den efterföljande bearbetningen kan spänningen på grund av töjningen efter mercerisering, varpens krympningshastighet ställas in i varje process under den faktiska produktionsoperationen. De effektiva breddindikatorerna för halvfabrikaten bör fastställas i varje maskinstation för mätning och bedömning. Den efterföljande processen bör vara föremål för acceptanskontroll av den tidigare processen för att säkerställa den effektiva bredden på halvfabrikaten;
6.För vissa maskiner måste spänningen manipuleras manuellt, processoperationen måste kontrolleras strikt, den mekaniska rengöringen måste förstärkas och driftspänningen måste minskas för att effektivt minska tygets krympningshastighet;
7. Stärka inspektionen av bearbetningsförhållandena för mercerisering, och färgningsanläggningar med de nödvändiga förhållandena kan använda en kombination av raka rullar och tygklämmor för mercerisering;
8. Sorter med stor longitudinell krympningshastighet: såsom khaki, gabardin och poplin tyger bör förkrympas för att minska krympningshastigheten. När dessa sorter bearbetas på ett tätt sätt och enbart förlitar sig på mekanisk spänningsavlastning kan den goda krympningsgraden vara så hög som 4%. Denna krympningsgrad bör minskas ytterligare genom att använda en metod för förkrympning. Efter behandling före krympning har produkten inte bara en minskad krympningshastighet, utan uppnår också en bra handkänsla, klar textur, lätt och mjuk lyster.
9.För sorter med stor zonal krympning, en del på grund av den orimliga effektiva bredden på den grå bomullen, även med rimliga bearbetningsförhållanden, finns det fortfarande en stor zonal krympning, och krympningen är ännu större under dåliga bearbetningsförhållanden. Ytterligare förbättringsåtgärder måste vidtas, och merceriserade sorter måste säkerställa att den effektiva bredden på tyget ligger inom det erforderliga intervallet. Dessutom behövs ytterligare förbättringar av specifikationerna för grå bomull. Utan att öka eller minska kostnaderna bör den effektiva bredden för grå bomull ökas för att säkerställa att zonens krympningsgrad ligger inom det erforderliga intervallet.
10. Resinbehandling kan minska krympningen och förbättra elasticiteten (var försiktig med känslan), medan PU-beläggning också kan minska krympningen.
11. För T/C syntetfiberblandat tyg är det nödvändigt att fokusera på den fasta linjens merceriseringsprocess och drift för att bättre kontrollera krympningshastigheten.
