Le problème du rétrécissement des tissus tricotés est principalement lié à des facteurs tels que les propriétés des fibres, la plasticité et les caractéristiques structurelles du tissu.
Les situations susceptibles de se produire au cours du processus de production
Dans le processus de production de l’impression, de la teinture et du tissage, les situations suivantes sont inévitables pour les tissus à mailles :
1. L’environnement chaud et humide de l’imprimerie et de la teinturerie ;
2. Dans le processus de production de l’impression et de la teinture des tissus à mailles, des efforts ont été faits pour créer des conditions permettant de traiter le tissu à mailles sous faible tension ou sans tension. Toutefois, il est impossible d’éviter complètement la tension dans le processus de production du tissu tricoté. La présence d’une tension provoque un étirement longitudinal du tissu, ce qui entraîne une diminution de la densité du tissu et une déformation de celui-ci ;
3. Le tricot est séché à partir de l’état stable ;
4. La transformation des fils et le tricotage des tissus à mailles impliquent également une tension latente.
Manifestations spécifiques des problèmes de rétrécissement
L’existence des situations susmentionnées entraîne une série de problèmes à l’origine des risques de rétrécissement des tissus à mailles. Performance spécifique :
1. En raison de l’état humide et chaud de la teinture et du finissage, les molécules d’eau pénètrent dans la région amorphe de la fibre, réduisant la force entre les chaînes moléculaires. À ce stade, sous l’effet des forces extérieures, les segments moléculaires subissent un déplacement, ce qui entraîne l’allongement de la fibre. Si elle est séchée dans cet état étendu, des liaisons hydrogène se forment à de nouvelles positions entre les chaînes moléculaires de la fibre, et la partie étendue de la fibre ne parvient pas à se rétracter pour revenir à son état d’origine. La stabilité de cette déformation dans des conditions humides et chaudes est instable.
2. Les tissus tricotés sont formés de boucles entrelacées, qui ont la forme structurelle la plus stable. Si le tissu à mailles est dans un état structurel stable, il est dans un état dimensionnel stable et ne rétrécit pas lorsqu’il est exposé à l’eau. Toutefois, dans le processus de production réel, le tissu, en particulier dans le sens longitudinal, est soumis à des forces de traction importantes et répétées, ce qui entraîne une déformation plastique des fibres du fil, un allongement longitudinal du tissu, un rétrécissement de la largeur et un transfert de bobine. La structure du tissu est loin d’être stable. Cet état est instable et a tendance à revenir à son état stable initial dans des conditions appropriées.
3. Lorsque le tissu tricoté est séché dans des conditions prolongées, il semble stable en surface, mais cette “stabilité” est en fait temporaire.
4. Dans le processus de traitement des fils et de tissage des tissus, le fil est affecté par l’étirage et la tension, ce qui entraîne une tension potentielle, qui peut également provoquer la rétraction des fibres du fil.
Les principales raisons du rétrécissement des tissus à mailles
En résumé, les raisons du rétrécissement des tissus à mailles sont les suivantes :
1. La récupération de la déformation des fibres dans des conditions chaudes et humides. Lorsque les tissus tricotés en coton sont lavés dans un état détendu, les molécules d’eau peuvent rompre les liaisons hydrogène nouvellement formées, relâchant ainsi la contrainte interne et provoquant la rétractation des parties étirées, ce qui entraîne un rétrécissement.
2. Récupération de la déformation des tissus tricotés. Lorsque la structure des tissus à mailles est loin d’être stable, la plasticité des fibres augmente pendant le lavage humide, et la force de rappel est renforcée pour produire une récupération de la déformation, un allongement et une rétraction. Les tissus à mailles en coton rétrécissent et reviennent à leur état stable d’origine, ce qui constitue la principale cause de rétrécissement des tissus à mailles en coton.
3. La fibre absorbe l’humidité, ce qui entraîne une augmentation du diamètre du fil et un rétrécissement du fil. L’augmentation du diamètre du fil entraîne une diminution de la longueur du fil, ce qui se traduit par une contraction du tissu (en longueur et en largeur) et une augmentation de la densité.
Ce qui précède est la raison fondamentale du rétrécissement des tissus tricotés. Quant aux facteurs affectant le rétrécissement des tissus à mailles dans différentes conditions et à la situation du rétrécissement, tels que différentes compositions de fibres des tissus à mailles, différentes structures de tissus des tissus à mailles, différents processus et équipements de teinture et de finition, si le tissu a été mercerisé, détendu, pré-rétréci, etc.
Contrôle du taux de rétrécissement de l’impression des tissus à mailles
Pour résoudre le problème du taux de rétrécissement élevé du tissu à mailles en coton, combiné aux caractéristiques de l’impression sur le tissu à mailles à plat, les mesures et méthodes suivantes peuvent être adoptées :
1. Le traitement en vrac minimise la tension à chaque étape du processus de production de l’impression et de la teinture. Il est préférable d’éviter la déformation plastique du tissu à l’état humide, ainsi que l’allongement du tissu et des fibres. En fait, les entreprises d’impression tiennent compte des méthodes de traitement en vrac dans les processus de teinture et de finition des tissus à mailles, telles que la sélection de l’équipement d’impression et de prétraitement des tissus à mailles, et adoptent de nombreuses méthodes efficaces de traitement en vrac. On estime qu’avec le développement de l’impression sur tricot et de l’équipement d’impression sur tricot, le traitement en vrac des tissus à mailles continuera à s’améliorer. En outre, le raccourcissement du processus d’impression a également attiré l’attention de la production et a été mis en pratique. L’adoption des mesures susmentionnées permettra certainement de réduire la déformation plastique des tissus à mailles à l’état humide, d’éviter l’allongement des tissus et des fibres et de réduire le rétrécissement des tissus.
2. Le séchage par suralimentation vise à obtenir un séchage relaxant, à réduire les effets de tension et à permettre au tissu d’atteindre un état d’équilibre complet. Avant l’impression d’un tissu à mailles, le séchage de la suralimentation peut être combiné au processus de réglage de l’étirement avant l’impression afin de saisir la suralimentation et de sécher le tissu en temps opportun, de manière à atteindre l’objectif de réduction du taux de rétrécissement du tissu.
3. Le pré-rétrécissement mécanique est effectué à l’aide d’un équipement de pré-rétrécissement mécanique spécialisé. Tout d’abord, une suralimentation est appliquée au tissu pour le détendre dans le sens de la longueur, ce qui laisse de la place pour le pré-rétrécissement. Ensuite, de la vapeur est appliquée au tissu pour améliorer sa plasticité à l’état détendu, en relâchant la contrainte interne du tissu. Enfin, le tissu est contracté longitudinalement et dilaté latéralement ou comprimé longitudinalement par diffusion, ce qui oblige la partie allongée longitudinalement du tissu à se rétracter au cours du tissage ou de la teinture et de l’apprêt, ce qui donne une structure détendue au tissu. Dans cet état, le tissu est légèrement séché pour obtenir l’effet et l’objectif du pré-rétrécissement. Le pré-rétrécissement mécanique est l’une des mesures efficaces pour surmonter le taux de rétrécissement élevé des tissus à mailles.
Autres mesures visant à réduire le taux de rétrécissement des tissus
1. Réduire la tension pendant le processus de raffinage et de blanchiment ;
2. Au cours du processus de teinture et de finissage, la tension doit être complètement relâchée lors du séchage du tissu humide afin de réduire l’allongement et d’éviter un rétrécissement excessif de la largeur. Si la machine est utilisée pour un séchage continu après ouverture, une petite boîte en tissu doit être ajoutée après l’ouverture pour éviter une tension excessive entre l’ouverture et le processus d’arrosage ;
3. Pendant le processus de mercerisage, il est important de maintenir la largeur effective du tissu de coton écru en contrôlant la tension de la largeur et en manipulant soigneusement la tension de la trame ;
4. Les rouleaux de guidage, les rouleaux et les tambours de séchage de la machine à laver à plat doivent être renforcés à chaque étape du processus afin de garantir des conditions fluides et propres et d’éviter la formation de plis lorsque la tension est relâchée. Les rouleaux de guidage du réservoir d’eau doivent fonctionner librement. La différence de vitesse linéaire entre les rouleaux avant et arrière d’une même machine ne doit pas être trop importante. La tension doit être contrôlée de manière à ce que le tissu ne traîne pas sur le sol. Pendant le processus de segmentation de la table longue, il doit y avoir un dispositif de réglage et de levage de la tension ou un dispositif de réglage de la transmission segmentée pour manipuler le niveau de tension ;
5. Le produit mercerisé doit être strictement contrôlé. Au cours du traitement ultérieur, la tension due à l’allongement après mercerisation, le taux de rétrécissement de la chaîne peuvent être fixés dans chaque processus au cours de l’opération de production réelle. Les indicateurs de largeur effective des produits semi-finis doivent être établis à chaque poste de la machine à des fins de mesure et d’évaluation. Le processus suivant doit faire l’objet d’un contrôle d’acceptation du processus précédent afin de garantir la largeur effective des produits semi-finis ;
6. pour certaines machines, la tension doit être manipulée manuellement, le processus doit être strictement contrôlé, le nettoyage mécanique doit être renforcé et la tension de fonctionnement doit être réduite pour diminuer efficacement le taux de rétrécissement du tissu ;
7. Renforcer l’inspection des conditions de traitement du mercerisage, et les teintureries qui disposent des conditions nécessaires peuvent utiliser une combinaison de rouleaux droits et de pinces à tissu pour le mercerisage ;
8. Variétés à fort taux de rétrécissement longitudinal : les tissus kaki, gabardine et popeline doivent être pré-rétrécis pour réduire le taux de rétrécissement. Dans ces variétés, lorsqu’elles sont traitées de manière serrée, en s’appuyant uniquement sur le relâchement de la tension mécanique, le bon taux de rétrécissement peut atteindre 4 %. Ce taux de rétrécissement devrait être encore réduit par l’adoption d’une méthode de pré-rétrécissement. Après le traitement de pré-rétraction, le produit présente non seulement un taux de rétrécissement réduit, mais aussi une bonne prise en main, une texture claire, un lustre léger et doux.
9 Pour les variétés présentant des taux de rétrécissement zonaux importants, certains étant dus à la largeur effective déraisonnable du coton gris, même dans des conditions de traitement raisonnables, il subsiste un taux de rétrécissement zonal important, et le taux de rétrécissement est encore plus important dans des conditions de traitement médiocres. D’autres mesures d’amélioration doivent être prises et les variétés mercerisées doivent garantir que la largeur effective du tissu se situe dans la fourchette requise. En outre, les spécifications du coton gris doivent encore être améliorées. Sans ajouter de coût ou en en ajoutant peu, la largeur effective du coton gris devrait être élargie pour garantir que le taux de rétrécissement zonal se situe dans la fourchette requise.
10. La finition en résine peut réduire le rétrécissement et améliorer l’élasticité (attention au toucher), tandis que le revêtement en PU peut également réduire le rétrécissement.
11. Pour les tissus mélangés de fibres synthétiques T/C, il est nécessaire de se concentrer sur le processus et l’opération de mercerisage en ligne fixe afin de mieux contrôler le taux de rétrécissement.
