Schrumpfrate
Wenn sich Garne während des Webprozesses biegen, ist ihre Länge oder Breite im Gewebe zwangsläufig geringer als ihre ursprüngliche gerade Länge. Der Prozentsatz, der diesen Unterschied widerspiegelt, wird als Web-Schrumpfung oder einfach als Web-Schrumpfung bezeichnet. Er wird als Kett-Schrumpfung bzw. Schuss-Schrumpfung ausgedrückt.
Ursachen für Schrumpfung
Garn zum Weben ist ein einzelnes Material. Bevor die Kett- und Schussfäden zu einem Gewebe verwoben werden, können sie sich unter einer bestimmten Spannung in einem geraden Zustand befinden. Während des Webens verweben und umschlingen sich die Kett- und Schussfäden, und das Garn ändert seinen ursprünglichen geraden Zustand in einen welligen und gebogenen Zustand, wodurch sich seine Länge verkürzt. Dies führt zu Stoffen mit unterschiedlichen Strukturen, wodurch die Länge des gewebten Stoffes kürzer ist als die ursprüngliche Länge des Garns, was zu Web-Schrumpfung führt.
Die Hauptursache für die Schrumpfung ist das Kräuseln von Kett- und Schussfäden. Die wichtigsten Faktoren, die die Schrumpfrate von Garnen in einem Gewebe bestimmen, sind die Anzahl der Verwebungen von Kett- und Schussfäden sowie die Höhe der Faserwelle.
Die Einlaufen beim Weben beeinträchtigt die Festigkeit, Dicke, Dichte, das Gewicht, das Aussehen und die Einlaufrate des Endprodukts. Aufgrund von Unterschieden in der Feinheit und Dichte der Kett- und Schussgarne sowie der Gewebestruktur und der Webparamter gibt es verschiedene mögliche Kombinationen zwischen den Kett- und Schussgarnen, was zu unterschiedlichen Einlaufraten beim Weben führt.
Eine höhere Stoffschrumpfrate erfordert mehr Rohmaterial und umgekehrt.
Berechnung der Schrumpfrate
Die Methode zur Bestimmung und Berechnung der Schrumpfrate besteht im Allgemeinen darin, ein Stoffmuster fester Länge und Breite zu nehmen, die Kett- und Schussfäden vorsichtig zu trennen und entsprechend der obigen Definition zu messen und zu berechnen. Alternativ kann sie durch Verwendung empirischer Formeln, die auf relevanten Parametern des Webprozesses basieren, ermittelt werden.
Berechnung der Kettenschrumpfrate
In der Formel: Schrumpfrate des Kettgarns;
L1 — Kettfadennlänge nach dem Glätten (d.h. die ursprüngliche Länge);
L2 — Kettfadennlänge der Stoffprobe.Zum Beispiel:
Eine Stoffprobe hat eine Kettlänge von 22 cm. Zwei Kettfäden werden aus der Probe entnommen, geglättet und ihre Längen werden gemessen. Ein Faden ist 23,4 cm lang und der andere 23,6 cm lang. Berechnen Sie die Kettenschrumpfrate der Stoffprobe. (Für eine höhere Genauigkeit kann eine höhere Garnzahl verwendet werden, im Allgemeinen 10 Garne.)
Gemäß der obigen Formel: L 2 = 22 cm
L1 = (23,4 + 23,6) / 2 = 23,5 cm
a = (23,5 – 22) / 23,5 * 100% = 6,38%Die Schrumpfungsrate in Kettrichtung dieses Stoffmusters beträgt 6,38%.
2. Berechnung der Schuss-Schrumpfrate
Im Formel: b – Schrumpfrate des Schussgarns;
L3 – Fadengarnlänge nach dem Glätten:
L4 – Fadengarnlänge des Stoffmusters.Zum Beispiel:
Die Schussfadendichte des Stoffmusters beträgt 25,5 cm. Zwei Schussfäden werden aus dem Stoffmuster entnommen, geglättet und ihre Längen gemessen. Ein Faden ist 27 cm lang und der andere ist 27,2 cm lang. Berechnen Sie die Schussfadenschrumpfungsrate des Stoffmusters.
Gemäß der obigen Formel:
L4 = 25,5 cm
L3 = (27 + 27,2) / 2 = 27,1 cm
b = (27,1 – 25,5) / 27,1 * 100% = 5,9%Die Schrumpfungsrate in Schussrichtung dieser Stoffprobe beträgt 5,91 TP3T.
Hauptfaktoren, die die Stoffschrumpfung beeinflussen
1. Rohstoffzusammensetzung
Der Einfluss von Fasergrundstoffen auf die Schrumpfrate ist komplex. Allgemein gesagt, haben Garne, die sich leicht biegen lassen, eine hohe Schrumpfrate, während Garne, die sich leicht plastisch verformen lassen, eine geringe Schrumpfrate aufweisen.
2. Garnfeinheit
Wenn sich Kett- und Schussfäden unterschiedlicher Liniendichten verweben, verringert sich mit zunehmender Liniendichte die Wahrscheinlichkeit, dass sich der Faden krümmt, und die Webkrumpfung ist geringer. Bei Geweben mit gleicher Kett- und Schussfadendichte weist Gewebe mit Fäden hoher Liniendichte eine größere Webkrumpfung auf.
3. Garnzwirn
Hoher Drall führt zu einer straffen Garnstruktur und hoher Steifigkeit, was zu einer schlechten Schrumpfleistung und geringen Schrumpfrate führt; umgekehrt führt niedriger Drall zu einer höheren Schrumpfrate.
4. Durchschnittlicher Auftrieb
Je mehr Verflechtungspunkte ein Gewebe hat, desto kleiner ist die durchschnittliche Schusslänge, desto mehr Kräuselwellen gibt es in den Kett- und Schussgarnen und desto größer ist die Webzehrung.
5. Stoffdichte
Je dichter der Stoff, desto mehr Kräuselwellen gibt es in den Kett- und Schussgarnen und desto größer ist die Stoffschrumpfung.
6. Webprozess
Spannung und Ausfallzeit an der Maschine: Die Maschinenspannung und die Shedding-Zeit wirken sich direkt auf die Stoffschrumpfung und die Schussdichte aus. Eine hohe Maschinenspannung und eine frühe Shedding-Zeit führen zu einer geringen Kräuselung der Kettfäden, wodurch die Kettfaden-Schrumpfung reduziert und die Schussfaden-Schrumpfung erhöht wird; umgekehrt neigen niedrige Maschinenspannungen dazu, dass sich die Kettfäden stärker kräuseln, was zu einer großen Kettfaden-Schrumpfung und einer verringerten Schussfaden-Schrumpfung führt.
7. Einfluss der Siebrate
Größenbestimmung Eine höhere Appreturquote des Kettgarns führt zu einer geringeren Kettgarnschrumpfrate, und umgekehrt.
8. Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Weberei:
Temperatur und Luftfeuchtigkeit: Wenn die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit in der Weberei hoch sind, dehnen sich die Kettfäden unter Spannung leichter, wodurch die Schrumpfung abnimmt und der Schrumpf zunimmt; umgekehrt nimmt die Kettenschrumpfung zu und die Schussfadenschrumpfung ab.
